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高压辊磨闭路直线筛的优化

文章出处:本站原创 人气:发表时间:2015-12-11 09:50

  2005年马钢凹山选厂建设了国内金属矿山的第一条高压辊磨机生产线,近年来现场对系统内的湿式筛分系统的给料、造浆、直线筛及其输送、湿式筛分作业进行了改造,用箱式造浆仓和矩形溜槽替代了圆筒筛及其给矿漏斗,对原直线筛的布料与筛面冲洗水系统进行了完善,使改造后的筛分系统更加简洁、稳定和高效,对提高系统的稳定性发挥了重要作用。

  马钢凹山选厂超细碎及其选别系统白建成投产以来,一直在进行高压辊磨闭路筛分系统的改造完善,用特制的造浆仓和溜槽取代了圆筒筛,同时对直线筛的布料漏斗和筛面冲洗水系统进行了改造,实现了筛分流程的精简,提高了全系统的稳定性。

  1原闭路筛分系统

  原超细碎闭路筛分系统的作业流程为:高压辊磨机排料储矿仓芍亡量给料胶带机郁车权式给料漏斗-圆筒筛漪上集矿并直线筛布料漏斗谊线大发网站。筛分系统主要由圆筒筛和直线筛串联组成,圆筒筛的前2 /3长度为言板、后1 /3为筛板,主要完成对高压辊磨机料饼的打散、造浆和预筛分;直线筛完成对圆筒筛筛上的强化筛分分级。该系统在正常工作情况下,一3mm物料的筛分量效率高达97. 32%,达到了超预期(一3mm物料的筛分量效率为90%)的筛分效果。但系统的稳定性问题尤其突出,影响了全系统效率的发挥,主要表现在:①裤衩式给料漏斗同时受矿、受水,下底面磨蚀速度极快,易穿孔;②筒筛受料口位置的中空轴在泻落矿浆(筒体离心运动带上的)的冲击下易磨损,从而引起疲劳断裂;③筒筛粗粒物料通过弧形筛面时,强烈的切削作用使筛网寿命明显低于同材质的直线筛筛面寿命,影响设备的作业率;④直线筛布料效果不理想、冲洗水效率不高。

  2 筛分系统的一揽子改造方案

  针对原超细碎闭路筛分系统存在的问题,进行了分析研究,提出了一揽了改造方案。

  (1) 与高压辊磨机试验报告所描述的辊压产品的特性相比,现场圆筒筛给料的松散性较好、饼块强度较弱,同时现场的直线筛有较大的打散、筛分潜力可以挖掘,因此对圆筒筛的打散、造浆、预筛分等作业的必要性进行了工业论证试验,即用铺铸石的矩形溜槽直接替代圆筒筛输送料浆。

  (2) 将裤权式给料漏斗改造为箱式造浆仓,物料在仓内被压力水强行造浆,然后翻过溢流堰通过矩形溜槽给入直线筛;将原直线筛较窄的布料漏斗口改为较宽的布料漏斗口,从而实现满宽给矿、满筛面筛分,消除物料在筛面的堆积,为筛面冲洗水创造理想冲洗条件。

  (3) 调整直线筛筛面冲洗水管的布局,将冲洗重心前移,强化前段冲洗、后段脱水作用;同时将原管道的圆形出水口改造为长条型出水口,形成瀑布流,并设置出水管道活接头,便于清理堵口杂物。

  整个改造工程遵循局部试验、全面推广的原则。

  3 改造后的效果

  (1) 改造后的生产实践表明,裤权式漏斗、圆筒筛中空轴及筛面的寿命问题不复存在,铺设铸石的造浆仓、输送溜槽的使用寿命将可达10 a左右。

  (2) 直线筛有效筛分面积达到90%以上,彻底消除了筛分死角,同时筛上物料的脱水效果更好,为干式粗粒抛尾创造了更好的条件。

  (3) 单一直线筛筛分效率的考察结果表明,一段直线筛分即达到了96 54%的筛分量效率,仅比改造前下降了0 78个百分点。实践证明,用箱式造浆仓和矩形溜槽替代裤权式漏斗和圆筒筛,并对直线筛的布料漏斗和冲洗水网的优化,不仅简化了工艺流程、提高了系统的稳定性、减少了材料消耗、降低了生产成本,而且改善了作业环境、减轻了工人的劳动强度,取得了预期的效果。

  4 结论

  实践证明,在科学分析、整体规划的基础上,提出的完善马钢凹山选厂高压辊磨闭路直线筛筛分系统的方案既经济、合理,又科学、高效。不仅简化了工艺流程、提高了系统的稳定性、降低了生产成本,而且改善了作业环境、减轻了工人的劳动强度,为充分发挥超细碎及其选别系统的潜力具有重要意义。



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